其产业在高端技术上的应用、铸件质量提高一定的成果，这进一步的促进产业的发展。机床铸件、大型铸件、只有通过最 后的检验工序才能对其是否符合要求做出评论，这种要求载入检验规范和技术规范中，其内容之一是铸件上允许出现的缺陷类型、出现的程度、甚至检验设备和方法也列入规范之中。
机床铸件在组织生产的每一个环节都经过严格把关，在铸件开箱初步清砂后，从外观来看，整改铸件外观质量非常好，没有明显的涨箱，裂纹以及其他铸造缺陷，之前为防止胀箱、抬箱、漏箱所采取的各种措施也发挥了其应有的作用，铸件生产最难的环节已经攻克。这次破纪录的成功浇注，为我国制作超大型铸件奠定了坚实的基础、积累了宝贵的经验。
机床铸件的制造工艺：1、机床铸件底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
2、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
3、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗。
4、机床铸件在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
灰铸铁件回火的作用：
1、降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
3、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
非标铸件的回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。
大型机床铸件分型面的选择：
1、尽量把铸件的大部分或全部放在下型内，这样可将主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和检验，还可使上型的高度减低，便于合箱。是铸件分型面的选择，它将铸件全部放在下型，避免错箱，保证铸件质量。
2、应使铸件的加工面及加工基准面，放在同一个铸型内。在机械加工时，铸件上部的方头(夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内，从而减少因错箱造成的加工余量不够。
3、当铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应尽量使加工的基准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。
4、应使铸模容易从铸型中取出，并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。
5、尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作，也可减少由此造成的误差及产生的披缝，降低铸件的制造成本。
6、铸件的的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝，提高了铸件的外观质量。
7、铸型的的分型面，应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后，再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作，同时在翻动大型铸件铸型时，可能使泥芯的位置发生移动，影响铸件的精度或造成缺陷。
在进行机床铸件保养时，在之后一道腻子打磨清理干净，接下来我们需要喷涂过氯乙烯的第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时必须等其干燥后，才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度，改善浇注系统，在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙，而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度，同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。
此外，使用灰铁铸造材质的大型机床铸件有哪些特点：由于机床铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。
河北冀祥机械设备制造有限公司（http://www.13315766236.com）主营产品包括：铸铁平台、大理石方尺、三坐标平台、焊接平台，我公司是专业的量具企业，完善的加工管理体系，周到的售后服务，保证了产品的质量。公司坚持了“以质量为基础，以信誉为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。